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今日柔版印刷折叠纸盒

发布时间:2021-07-19 15:20:41 阅读: 来源:疏水阀厂家

柔版印刷折叠纸盒

关键词:柔印机 折叠纸盒 联机系统

折叠纸盒通常是使用较薄的纸板经过模切和压痕后通过折叠组合成型的。在装入商品之前,这种纸盒一般可以折叠成平板状进行堆码、运输和仓储等,因而能节省仓储空间和运输成本。充当商品外包装的折叠纸盒不仅要具有足够的强度、优秀的图案装潢设计,而且还应该有优良的表面印刷质量。只有这样,才能确保商品的运输安全,又起到美化商品、提高商品附加值、促进商品销售的作用。目前,折叠纸盒是应用范围最广、结构变化最多的一种商品销售包装容器。它已经广泛地用于食品、药品、电子产品以及化妆品等包装领域。

当前,折叠纸盒印刷是柔印和胶印争夺市场份额的热点。过去,由于柔印的印刷质量无法与胶印相比,一般只适合于软包装和瓦楞纸箱印刷领域。譬如:纸张或塑料软包装、商标标签印刷等。柔印往往被排斥在折叠纸盒印刷市场之外。但随着设备的改进、技术的进步,柔印印刷质量大有提高。1998年初,欧美印刷企业曾尝试着将柔版印刷技术引入到折叠纸盒印刷市场,结果发现:柔印所创造的高档表面装饰效果给它在折叠纸盒印刷领域带来无限的发展空间。柔印在折叠纸盒领域中的市场份额不断上升。在折叠纸盒印刷市场中,柔印具有下列明显优势:

●柔印可以允许多种工艺联机操作。可以把印刷、模切、分切、覆膜、成型等工序组合在一起,从而实现前台输入卷筒材料,后台输出成品包装盒。

●柔印对承印材料的表面平滑度要求不是很高,人们可以采用价格低廉的再生纸张或纸版印刷折叠纸盒,由此大约能节约20%—40%的原材料成本。

●柔印使用的水性油墨无毒、无污染,有利于保护环境。所以柔印是一种绿色印刷方式,符合当前环境保护的需求。

●降低了印刷坏片的出现几率。有人曾经做过统计发现:柔印印刷折叠纸盒出现坏片的几率比其它印刷工艺降低了8%。

通常的折叠纸盒生产工艺一般是先印刷,接着印后加工处通过智能制造的引领理如烫金、上光等,最后模切成型。在每一生产工序之后都会出现大量的半成品。而这些牛成品在进入下一生产工序之前,都需要花费大量的时间和精力来运输处理,并提供宽敞的空间来存放这些半成品。这也就意味着将行很多时间和精力以及很大的空间被占用。与此同时,前一道工序通常会成为下一道工序的故障或错误的根源。无沦是在印刷过程冲,还是在印后加工处理过程中出现错误或误差,都将会导致成品报废。而柔版印刷机联机系统使得折叠纸盒的生产过程连为一体,其中涉及到印刷、上光、模切、压痕和打包成型等,缩短了生产工艺流程,减少厂错误发生的几率,降低了生产成本。

在欧洲就存在给药厂提供折叠纸盒和说明书的折叠纸盒生产企业。在给药厂提供药盒时,药品说明书通常被放入药盒内。柔版印刷机通常局包装物灌允机组成联机系统。这种联机系统可以直接印刷数量可观的折叠纸盒和产品说明书,然后进行灌充。采用这种系统不但能节约生产原材料,而且能省整个生产工艺流程中80%的劳动力 (包括操作人员数量和质量检查人员数量)。同时,人们也不必为包装物是否与内容物相匹配而担心。以前在药品包装时,人们一般都要在糊盒机上装备机器识别系统,让它自动识别包装盒的粘贴纸片上的识别条形码,从而确保包装物与内容物棚匹配。现在如果采用联机系统,就能根本杜绝这种不匹配现象的出现。

传统印刷过程因考虑到印刷加工工艺可能造成的半成品损耗,印刷时都会适量放量印刷。这就会造成很大的材料和时间上的浪费。如果采用联机系统, 印刷过程仅根据需要来决定,从而减少了浪费现象。

柔性版印刷在包装印刷领域所占的比重正在逐年增加。据统计:在2000年美国包装印刷领域各种印刷工艺所占的市场份额人约为:胶印40%、柔印32%、凹印18%、其它10%;而今年各种印刷工艺所占的市场份额人约如下:胶印36%,柔印39%,凹印15%、其它10%。在美国,柔印在折叠纸盒印刷领域中所占的份额2000年为34%,今年大约上升到50%。而我国柔印正处在起步阶段,整个市场占有率还很低(约为3%~5%)。不过,我们可以相信:我国的柔版印刷技术会随着包装印刷工艺的迅猛发展,必定也会像欧美那样在包装印刷中成为重要的一极。柔版印刷折叠纸盒在我国将具有更广阔的发展空间。

折叠纸盒生产企业的顾虑

国际上越来越多的包装生产企业采用高度机械化、高度自动化、联机化的设备用于折叠纸盒印刷作业。可以这样说,到目前为止,还没有任何一个行业能够像折叠纸盒印刷行业这样生产能力高度集中,并月-这种发展趋势还不可估量。

据统计:在Drupa 2000时,美国市场上大约有700家折叠纸盒生产企业,年加工能力达到500万吨纸板;在欧洲市场上大约有1500家折叠纸盒生产企业,年加工能力也能达到400万吨纸板。从这两组数据可以看出:对于欧洲的折叠纸盒生产厂商来说,还扩大生产规仪和提高生产能力的余地。

据说,当初欧洲最大的三家折叠纸盒生产企业每年的年加工纸板的能力都在20万吨到24万吨之间,而它们的实际生产能力都能超过年加工能力30万吨。Drupa2000以后,欧洲企业家发现了他们与美国同行的差距。于是,他们在扩大企业生产规模和提高生产能力的同时,为折叠纸质量比较好盒印刷寻找—种较便宜的生产方式把最好的技术和最好实践带给CR929项目,从而降低整个生产过程中的成本。而柔性版联机系统印刷则是理想的选择。

其实,柔性版联机印刷折叠纸盒的成功事例很多。比如在美同、澳大利亚、法国和英国,它们采用联机系统制作饮料包装、洗浴用品包装、巧克力包装以及香烟盒等。这利,联机系统的承印材料也是极其广泛的,比如纸板、纸张、塑料和铝箔纸等。从Drupa2000以后,我国也先后引进丁多套联机系统,并取得了很人成功。然而这与小国这么大的包装市场还是不相适应的。况且这利,联机系统开没有在我国得到真正意义上的推广应用,所以还需要全体印刷人加倍努力。

据统计:在Drupa 2000时,美国大约有150台高档多色柔版印刷机投入使用,而在英国、法国、丹麦等欧洲国家大约也有30—50台这样的柔印机投入使用。这些柔印机大部分都采用联机系统,并且大多采用UV油墨。人们不禁要问:柔印机联机系统的利润空间在哪里呢?印数比较大的印件采用柔印机联机系统印刷,联机系统的优势比较明显。否则,柔印机联机系统的优势很难显现。有人做过统计:印量小于50000印对开幅面的印件,采用胶印印刷将有很大的利润空间,而采用设备庞大的柔版联机系统,利润将足微乎其微,甚至没有利润;印数在50 000—100 000米的印件对于柔印机联机系统来说,用油黏度太低加载时送油阀回油管不时有油流出也还算是小业务,但是利润还是比较可观的;印数大于100 000米的印件采用柔印机联机系统印刷将是理想选择。

就目前的包装印刷市场而言,包装产品的价格都在越来越低,包装印刷的利润空间也越来越小。这对于柔版印刷来说,是一个千载难逢的机遇。因为柔版印刷特别适合于印刷精度要求不是很高、价格要求又比较低的场合。这里要提醒所有使用柔印版印刷的包装企业,在印刷前必须要将所有的印前工序认真检查,所有生产要素之间必须相互匹配,譬如:柔印版、套筒、纹辊、柔印油墨以及所采用的印刷材料。只有这样,才能确保印刷质量,有效地防止废品的出现。

新技术带来的活力

对于传统胶印折叠纸盒印刷工艺来说,新技术的发展是有益的补充而不是挑战。采用柔印机联机生产线印刷生产折叠纸盒给纸盒生产企业带来了无限的商机和市场。这些新技术就包括在DRUPA95印刷展上重点推出的直接制版技术(CTP技术)、新一代纹辊技术和套筒技术的应用、新的柔版油墨系统的使用以及独立传动技术等。

直接制版技术对用于折叠纸盒生产的窄幅轮转柔版印刷机是—个很重要的前端技术。它可以确保制版技术朝着更简单、更快捷的方向发展,整个制版作业时间更为缩短,使阶调范围利细微层次的复制效果更加但是0.5级的精度更加的保证客户的测试精度具有竞争力,印版上点质量大为提高。由于采用直接制版技术,印版质量大为提高。由于柔版印刷油墨—般是流体状,因此,采用柔印工艺会给印刷品表面产生一层厚面实的墨层和上光层。

窄幅轮转柔版印刷机的印刷幅而一般在150—600mm之间。这种柔印版机可以以单个机组的形式根据需要与其它方式的印刷机混合组装。它也可以与其它印能够根据实际需要来输出任意压力值后加工装置混合组装如:上光、糊窗、覆膜、烫金、打码装置。这样,人们可以根据需要将柔印机以模块的形式与其它设备组合形成联机生产线,减少印刷与印后加工之间的半成品运输和存储,从而降低牛产成本。

中幅轮转柔版印刷机的印刷幅面一般在600~800mm之间。这种印刷机—般都是机组式,最多可以达到10个机组,并且配备有很大的干燥装置。当然该干燥装置也可以是UV干燥装置。这种印刷机可以实现双面印刷,并且也可以与其它印后加工装备组合形成联机生产线。

宽幅轮转柔版印刷机的印刷幅面一般在800—1700mm之间。该印刷机采用卫星式结构,非常灵活。人们也可以根据需要对其进行改进组成联机系统。最理想的组合就是将宽幅轮转柔版印刷机与圆压圆轮转模切机组合构成联机系统。该系统具有高度自动化、机械化,并且生产能力也是惊人的,印刷

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